在粉末噴涂工藝中，經(jīng)常需要測(cè)量粉末涂層的干膜厚度，如果涂層厚度不在合格范圍內(nèi)，會(huì)產(chǎn)生腐蝕性能、附著力、彎折性能等不良的風(fēng)險(xiǎn)。 但現(xiàn)時(shí)的粉末涂層測(cè)厚儀只能在粉末涂料烘烤形成干膜后才可測(cè)出數(shù)據(jù)，若涂層太薄，工件需要返噴處理，若涂層過(guò)厚，則容易發(fā)生爆漆并造成涂料原材料的浪費(fèi)。
有什么方法可以在噴粉后馬上就能預(yù)測(cè)出干膜的厚度?無(wú)需等待涂層固化后再測(cè)膜厚?
荷蘭TQC公司的PowderTAG粉末涂層測(cè)厚儀，利用光熱法對(duì)粉末涂料固化前的厚度進(jìn)行非接觸、無(wú)破壞性測(cè)量的儀器。符合標(biāo)準(zhǔn)DIN EN 15042-2。這臺(tái)輕巧穩(wěn)健的儀器可快速地測(cè)量在金屬底材上的粉末涂層固化前的厚度，利用干膜的膜厚數(shù)據(jù)進(jìn)行校正，此儀器即可快速通過(guò)濕膜數(shù)據(jù)讀出干膜厚度。
某鋁材廠，使用PowderTAG 粉末涂層厚度分析儀測(cè)量20塊工件在粉末涂層干固前的厚度，待涂層固化后又使用渦流干膜測(cè)厚儀測(cè)量了相同點(diǎn)的膜厚，數(shù)據(jù)如下：
粉末噴涂 | |||
測(cè)膜類(lèi)型 | 濕膜（光熱）μm | 干膜（渦流）μm | 干濕膜厚差異值μm |
1號(hào)板膜厚 | 44 | 47 | -3 |
2號(hào)板膜厚 | 55 | 55 | 0 |
3號(hào)板膜厚 | 53 | 56 | -3 |
4號(hào)板膜厚 | 48 | 51 | -3 |
5號(hào)板膜厚 | 41 | 44 | -3 |
6號(hào)板膜厚 | 47 | 47 | 0 |
7號(hào)板膜厚 | 52 | 56 | -4 |
8號(hào)板膜厚 | 47 | 50 | -3 |
9號(hào)板膜厚 | 47 | 46 | 1 |
10號(hào)板膜厚 | 50 | 54 | -4 |
11號(hào)板膜厚 | 59 | 61 | -2 |
12號(hào)板膜厚 | 49 | 52 | -3 |
13號(hào)板膜厚 | 44 | 45 | -1 |
14號(hào)板膜厚 | 51 | 50 | 1 |
15號(hào)板膜厚 | 57 | 61 | -4 |
16號(hào)板膜厚 | 54 | 55 | -1 |
17號(hào)板膜厚 | 49 | 51 | -2 |
18號(hào)板膜厚 | 54 | 55 | -1 |
19號(hào)板膜厚 | 74 | 71 | 3 |
20號(hào)板膜厚 | 81 | 84 | -3 |
膜厚統(tǒng)計(jì) | 1056 | 1091 | -35 |
平均膜厚 | 52.8 | 54.55 | -1.75 |
從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以清楚看出PowderTAG 粉末涂層厚度分析儀與渦流干膜測(cè)厚儀在粉末涂層固化前后的膜厚對(duì)應(yīng)性非常好，差異值范圍小，zui大差值為4um，數(shù)據(jù)均勻，波動(dòng)也較小。對(duì)此，認(rèn)定PowderTAG 粉末涂層厚度分析儀的準(zhǔn)確性具有一定的保障，可用于監(jiān)控噴涂過(guò)程的完成效果，進(jìn)而控制涂層厚度，減少材料的消耗，節(jié)約成本。
PowderTAG 粉末涂層測(cè)厚儀測(cè)量涂層固化前的厚度，意義在于可及時(shí)發(fā)現(xiàn)涂層的缺陷，以便迅速更正，并利用測(cè)出的濕膜厚度數(shù)據(jù)，在量化控制產(chǎn)品質(zhì)量，保證干膜厚度的前提下，降低粉末涂料的使用成本。此外，不同的產(chǎn)品噴粉時(shí)，可根據(jù)量化的數(shù)據(jù)調(diào)整噴粉機(jī)器，或?yàn)槿斯ぱa(bǔ)噴過(guò)程提供數(shù)據(jù)參考價(jià)值。
TQC PowderTAG 粉末涂層測(cè)厚儀
